Float Glass at Rolled Glass
Lutang na Salamin
Ang proseso ng float, na naimbento ni Sir Alastair Pilkington noong 1952, ay gumagawa ng flat glass.Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa paggawa ng malinaw, tinted at coated na salamin para sa mga gusali, at malinaw at tinted na salamin para sa mga sasakyan.
Mayroong humigit-kumulang 260 float plant sa buong mundo na may pinagsamang output na humigit-kumulang 800,000 tonelada ng salamin bawat linggo.Ang float plant, na walang tigil na nagpapatakbo sa pagitan ng 11-15 taon, ay gumagawa ng humigit-kumulang 6000 kilometro ng salamin bawat taon sa kapal na 0.4mm hanggang 25mm at sa lapad na hanggang 3 metro.
Ang isang float line ay maaaring halos kalahating kilometro ang haba.Ang mga hilaw na materyales ay pumapasok sa isang dulo at mula sa iba pang mga plato ng salamin ay lumalabas, eksaktong pinutol ayon sa espesipikasyon, sa mga rate na kasing taas ng 6,000 tonelada bawat linggo.Sa pagitan ng anim na lubos na pinagsama-samang yugto.
Pagtunaw at Pagpino
Ang mga fine-grained na sangkap, na mahigpit na kinokontrol para sa kalidad, ay pinaghalo upang makagawa ng isang batch, na dumadaloy sa furnace na pinainit hanggang 1500°C.
Ang Float ngayon ay gumagawa ng salamin na malapit sa optical na kalidad.Maraming mga proseso - pagtunaw, pagpino, pag-homogenizing - nagaganap nang sabay-sabay sa 2,000 tonelada ng tinunaw na salamin sa hurno.Nagaganap ang mga ito sa magkahiwalay na mga zone sa isang kumplikadong daloy ng salamin na hinimok ng mataas na temperatura, tulad ng ipinapakita ng diagram.Nagdaragdag ito ng hanggang sa tuluy-tuloy na proseso ng pagkatunaw, na tumatagal ng 50 oras, na naghahatid ng salamin sa 1,100°C, walang mga inklusyon at bula, nang maayos at tuluy-tuloy sa float bath.Ang proseso ng pagtunaw ay susi sa kalidad ng salamin;at mga komposisyon ay maaaring baguhin upang baguhin ang mga katangian ng tapos na produkto.
Float Bath
Ang salamin mula sa natutunaw ay malumanay na dumadaloy sa ibabaw ng refractory spout papunta sa parang salamin na ibabaw ng tinunaw na lata, simula sa 1,100°C at iniiwan ang float bath bilang solidong laso sa 600°C.
Ang prinsipyo ng float glass ay hindi nagbabago mula noong 1950s ngunit ang produkto ay kapansin-pansing nagbago: mula sa isang solong equilibrium na kapal na 6.8mm hanggang sa isang hanay mula sub-millimeter hanggang 25mm;mula sa isang laso na madalas na nabahiran ng mga inklusyon, bula at striations hanggang sa halos optical perfection.Ang Float ay naghahatid ng tinatawag na fire finish, ang kinang ng bagong chinaware.
Pagsusupil at Inspeksyon at Paggupit ayon sa pagkaka-order
● Pagsusupil
Sa kabila ng katahimikan kung saan nabuo ang float glass, maraming mga stress ang nabuo sa ribbon habang lumalamig ito.Sobrang stress at mababasag ang baso sa ilalim ng cutter.Ang larawan ay nagpapakita ng mga stress sa pamamagitan ng laso, na inihayag ng polarized na liwanag.Upang mapawi ang mga stress na ito, ang laso ay sumasailalim sa heat-treatment sa isang mahabang furnace na kilala bilang isang lehr.Mahigpit na kinokontrol ang mga temperatura sa kahabaan at sa kabuuan ng laso.
●Inspeksyon
Ang proseso ng float ay kilala sa paggawa ng perpektong flat, walang kapintasan na salamin.Ngunit upang matiyak ang pinakamataas na kalidad, ang inspeksyon ay nagaganap sa bawat yugto.Paminsan-minsan ang isang bula ay hindi inalis sa panahon ng pagpino, ang isang butil ng buhangin ay tumangging matunaw, ang isang panginginig sa lata ay naglalagay ng mga ripples sa laso ng salamin.Ang awtomatikong on-line na inspeksyon ay gumagawa ng dalawang bagay.Ito ay nagpapakita ng mga pagkakamali sa proseso sa itaas ng agos na maaaring itama na nagbibigay-daan sa mga computer sa ibaba ng agos upang patnubayan ang mga cutter sa mga pagkukulang.Binibigyang-daan na ngayon ng teknolohiya ng inspeksyon ang higit sa 100 milyong mga sukat sa isang segundo na gawin sa kabuuan ng laso, upang mahanap ang mga bahid na hindi makikita ng walang tulong na mata.
Ang data ay nagtutulak ng 'matalinong' mga pamutol, na higit na nagpapahusay sa kalidad ng produkto sa customer.
●Pagputol sa order
Pinuputol ng mga brilyante na gulong ang selvedge - mga naka-stress na gilid - at pinuputol ang laso sa laki na idinidikta ng computer.Ang float glass ay ibinebenta ng square meter.Isinasalin ng mga computer ang mga kinakailangan ng mga customer sa mga pattern ng mga pagbawas na idinisenyo upang mabawasan ang pag-aaksaya.
Pinagulong Salamin
Ang proseso ng rolling ay ginagamit para sa paggawa ng solar panel glass, patterned flat glass at wired glass.Ang isang tuluy-tuloy na daloy ng tunaw na baso ay ibinubuhos sa pagitan ng mga roller na pinalamig ng tubig.
Ang rolled glass ay lalong ginagamit sa PV modules at thermal collectors dahil sa mas mataas na transmittance nito.May maliit na pagkakaiba sa gastos sa pagitan ng rolled at float glass.
Espesyal ang rolled glass dahil sa macroscopic structure nito.Kung mas mataas ang transmittance, mas mabuti at ngayon ang mataas na pagganap na mababang iron rolled glass ay karaniwang aabot sa 91% transmittance.
Posible rin na ipakilala ang isang istraktura sa ibabaw sa ibabaw ng salamin.Ang iba't ibang mga istraktura sa ibabaw ay pinili depende sa nilalayon na aplikasyon.
Ang burred surface structure ay kadalasang ginagamit para mapahusay ang adhesive strength sa pagitan ng EVA at glass sa mga PV application.Ginagamit ang structured glass sa parehong PV at thermo solar application.
Ang may pattern na salamin ay ginawa sa isang solong proseso ng pagpasa kung saan ang salamin ay dumadaloy sa mga roller sa temperatura na humigit-kumulang 1050°C.Ang ilalim na cast iron o hindi kinakalawang na asero roller ay nakaukit sa negatibo ng pattern;makinis ang tuktok na roller.Ang kapal ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng puwang sa pagitan ng mga roller.Ang ribbon ay umaalis sa mga roller sa humigit-kumulang 850°C at ito ay sinusuportahan sa isang serye ng water cooled steel rollers patungo sa annealing lehr.Pagkatapos ng pagsusubo, ang salamin ay pinutol sa laki.
Ang wired glass ay ginawa sa proseso ng double pass.Ang proseso ay gumagamit ng dalawang independiyenteng driven na pares ng water cooled forming roller na bawat isa ay pinapakain ng hiwalay na daloy ng nilusaw na salamin mula sa isang karaniwang natutunaw na hurno.Ang unang pares ng mga roller ay gumagawa ng tuluy-tuloy na laso ng salamin, kalahati ng kapal ng huling produkto.Ito ay nababalutan ng wire mesh.Ang pangalawang feed ng salamin, upang bigyan ang isang laso ng parehong kapal tulad ng una, ay idinagdag at, kasama ang wire mesh na "sandwiched", ang laso ay dumadaan sa pangalawang pares ng mga roller na bumubuo sa huling laso ng wired glass.Pagkatapos ng pagsusubo, ang laso ay pinutol sa pamamagitan ng espesyal na pag-aayos at pag-snap.