May tatlong uri ng flat glass sa mundo ngayon: flat drawing, float method at calendering.Ang float glass, na bumubuo ng higit sa 90% ng kabuuang produksyon ng salamin sa kasalukuyan, ay ang pangunahing materyales sa gusali sa arkitektural na salamin sa mundo.Ang proseso ng paggawa ng float glass ay itinatag noong 1952, na nagtatakda ng world standard para sa de-kalidad na paggawa ng salamin.Kasama sa proseso ng lumulutang na salamin ang limang pangunahing hakbang:
● sangkap
● natutunaw
● pagbuo at patong
● pagsusubo
● pagputol at pagpapakete
Mga sangkap
Ang batching ay ang unang yugto, na naghahanda ng mga hilaw na materyales para sa pagtunaw.Kabilang sa mga hilaw na materyales ang buhangin, dolomite, limestone, soda ash at mirabilite, na dinadala ng trak o tren.Ang mga hilaw na materyales na ito ay nakaimbak sa batching room.May mga silos, hopper, conveyor belt, chute, dust collectors at mga kinakailangang control system sa material room, na kumokontrol sa transportasyon ng mga hilaw na materyales at ang paghahalo ng mga batch na materyales.Mula sa sandaling maihatid ang mga hilaw na materyales sa silid ng materyal, patuloy silang gumagalaw.
Sa loob ng batching room, isang mahabang flat conveyor belt ang patuloy na nagdadala ng mga hilaw na materyales mula sa mga silo ng iba't ibang hilaw na materyales patungo sa bucket elevator layer sa pamamagitan ng layer, at pagkatapos ay ipinapadala ang mga ito sa weighing device upang suriin ang kanilang pinagsama-samang timbang.Ang mga recycled glass fragment o production line returns ay idaragdag sa mga sangkap na ito.Ang bawat batch ay naglalaman ng humigit-kumulang 10-30% na basag na salamin.Ang mga tuyong materyales ay idinagdag sa panghalo at ihalo sa batch.Ang pinaghalong batch ay ipinapadala mula sa batching room patungo sa kiln head silo para sa imbakan sa pamamagitan ng conveyor belt, at pagkatapos ay idinagdag sa furnace sa isang kinokontrol na rate ng feeder.
Karaniwang Komposisyon ng Salamin
Cullet Yard
Ipakain Ang Pinaghalong Hilaw na Materyales Sa Inlet ng Furnace Hanggang 1650 Degrees Gamit ang Hopper
Natutunaw
Ang isang tipikal na pugon ay isang transverse flame furnace na may anim na regenerator, humigit-kumulang 25 metro ang lapad at 62 metro ang lapad, na may pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon na 500 tonelada.Ang mga pangunahing bahagi ng furnace ay melting pool / clarifier, working pool, regenerator at maliit na furnace.Tulad ng ipinapakita sa Figure 4, ito ay gawa sa mga espesyal na materyales na matigas ang ulo at may istraktura ng bakal sa panlabas na frame.Ang batch ay ipinadala sa melting pool ng furnace ng feeder, at ang melting pool ay pinainit sa 1650 ℃ ng natural gas spray gun.
Ang tunaw na salamin ay dumadaloy mula sa natutunaw na pool patungo sa lugar ng leeg sa pamamagitan ng clarifier at hinahalo nang pantay-pantay.Pagkatapos ay dumadaloy ito sa gumaganang bahagi at dahan-dahang lumalamig sa humigit-kumulang 1100 degrees upang maabot ang tamang lagkit bago maabot ang paliguan ng lata.
Pagbubuo At Patong
Ang proseso ng pagbuo ng clarified liquid glass sa isang glass plate ay isang proseso ng mekanikal na pagmamanipula ayon sa natural na pagkahilig ng materyal, at ang natural na kapal ng materyal na ito ay 6.88 mm.Ang likidong salamin ay umaagos palabas ng furnace sa pamamagitan ng channel area, at ang daloy nito ay kinokontrol ng isang adjustable na pinto na tinatawag na ram, na humigit-kumulang ± 0.15 mm ang lalim sa likidong salamin.Ito ay lumulutang sa tinunaw na lata - kaya tinawag na float glass.Ang salamin at lata ay hindi tumutugon sa isa't isa at maaaring paghiwalayin;Ang kanilang paglaban sa isa't isa sa molecular form ay ginagawang mas makinis ang salamin.
Ang paliguan ay isang yunit na selyadong sa isang kontroladong nitrogen at hydrogen na kapaligiran.Kabilang dito ang pagsuporta sa bakal, itaas at ibabang mga shell, refractory, lata at mga elemento ng pag-init, pagbabawas ng kapaligiran, mga sensor ng temperatura, sistema ng kontrol sa proseso ng computer, mga 8 metro ang lapad at 60 metro ang haba, at ang bilis ng linya ng produksyon ay maaaring umabot sa 25 metro / minuto.Ang paliguan ng lata ay naglalaman ng halos 200 tonelada ng purong lata, na may average na temperatura na 800 ℃.Kapag ang salamin ay bumubuo ng isang manipis na layer sa dulo ng tin bath inlet, ito ay tinatawag na glass plate, at isang serye ng mga adjustable edge pullers ay nagpapatakbo sa magkabilang panig.Ginagamit ng operator ang control program para itakda ang bilis ng annealing kiln at edge drawing machine.Ang kapal ng glass plate ay maaaring nasa pagitan ng 0.55 at 25 mm.Ang upper partition heating element ay ginagamit upang kontrolin ang temperatura ng salamin.Habang patuloy na dumadaloy ang glass plate sa paliguan ng lata, unti-unting bababa ang temperatura ng glass plate, na ginagawang flat at parallel ang salamin.Sa puntong ito, maaaring gamitin ang acuracoat ® On line plating ng reflective film, low e film, solar control film, photovoltaic film at self-cleaning film sa pyrolysis CVD equipment.Sa oras na ito, ang baso ay handa nang palamig.
Bath Cross Section
Ang Salamin ay Kumakalat sa Isang Manipis na Sapin Sa Nilusaw na Lata, Pinananatiling Hiwalay sa Lata, At Nabubuo sa Isang Plato
Ang hanging heating element ay nagbibigay ng supply ng init, at ang lapad at kapal ng salamin ay kinokontrol ng bilis at anggulo ng gilid na puller.
Pagsusupil
Kapag ang nabuong salamin ay umalis sa lata paliguan, ang temperatura ng salamin ay 600 ℃.Kung ang glass plate ay pinalamig sa atmospera, ang ibabaw ng salamin ay lalamig nang mas mabilis kaysa sa loob ng salamin, na magiging sanhi ng malubhang compression ng ibabaw at nakakapinsalang panloob na stress ng glass plate.
Seksyon Ng Annealing Kiln
Ang proseso ng pag-init ng salamin bago at pagkatapos ng paghubog ay din ang proseso ng pagbuo ng panloob na stress.Samakatuwid, kinakailangang kontrolin ang init upang unti-unting bawasan ang temperatura ng salamin sa temperatura ng kapaligiran, iyon ay, pagsusubo.Sa katunayan, ang pagsusubo ay isinasagawa sa isang pre-set temperature gradient annealing kiln (tingnan ang Larawan 7) mga 6 na metro ang lapad at 120 metro ang haba.Kasama sa annealing kiln ang mga electrically controlled heating elements at fan para mapanatiling stable ang transverse temperature distribution ng mga glass plate.
Ang resulta ng proseso ng pagsusubo ay ang salamin ay maingat na pinalamig sa temperatura ng silid nang walang pansamantalang stress o stress.
Paggupit At Pag-iimpake
Ang mga glass plate na pinalamig ng annealing kiln ay dinadala sa cutting area sa pamamagitan ng roller table na konektado sa driving system ng annealing kiln.Ang salamin ay pumasa sa on-line na sistema ng inspeksyon upang maalis ang anumang mga depekto, at pinuputol ng isang diamond cutting wheel upang alisin ang gilid ng salamin (ang gilid na materyal ay nire-recycle bilang basag na salamin).Pagkatapos ay i-cut ito sa laki na kinakailangan ng customer.Ang ibabaw ng salamin ay dinidilig ng medium na pulbos, upang ang mga plato ng salamin ay maaaring isalansan at maiimbak upang maiwasang magkadikit o magkamot.Pagkatapos, ang mga flawless na glass plate ay nahahati sa mga stack para sa packaging sa pamamagitan ng manu-mano o awtomatikong mga makina, at inilipat sa bodega para sa imbakan o kargamento sa mga customer.
Pagkatapos Umalis ang Glass Plate sa Annealing Kiln, Ang Glass Plate ay Ganap na Nabubuo At Inilipat Sa Cooling Area Upang Patuloy na Bawasan ang Temperatura